Технологические процессы обработки деталей

Технологические возможности станка

admin — Mon, 23 Aug 2010 07:56:19 +0000

Технологические возможности станка общего назначения в большой мере определяют экономическую эффективность его использования. При малом числе выполняемых операций упрощается конструкция станка, снижаются его стоимость и расходы на эксплуатацию. Однако при этом возникают дополнительные затраты на транспортировку и установку деталей для выполнения дополнительных
операций на других станках. Чрезмерное же расширение технологических возможностей может существенно усложнить конструкцию станка, увеличить его стоимость и эксплуатационные расходы.
Важно поэтому в каждом случае выбрать оптимальное число основных технологических операций, выполняемых на станке наиболее часто. Редко встречающиеся операции могут быть выполнены
с помощью дополнительных устройств или на других станках, являющихся модификациями базовой конструкции.

Технологические характеристики

admin — Mon, 23 Aug 2010 07:55:31 +0000

Технологические характеристики определяют служебное назначение станка, выполняемые технологические операции, материал
и род заготовок, применяемый инструмент, последовательность
и режимы обработки, число одновременно обрабатываемых деталей,
качество (точность, волнистость и шероховатость поверхности)
обрабатываемых деталей.
Для универсальных станков, применяемых в единичном и серийном производствах, технологические характеристики определяются
из условия обработки деталей, а для специальных и специализированных станков, применяемых в крупносерийном и массовом
производствах,— из условия обработки заданных конкретных
деталей или группы деталей.
При разработке технологической характеристики вначале составляют перечень деталей, подлежащих обработке с указанием их
материала, физико-механических свойств и вида заготовки, припусков, характера обработки и предельных размеров обрабатываемых
поверхностей. Затем устанавливаются возможные виды обработки
на проектируемом станке.

Универсальные станки

admin — Mon, 23 Aug 2010 07:54:51 +0000

Универсальные станки применяются для выполнения различных технологических операций при обработке широкой номенклатуры деталей в единичном и серийном производствах, а некоторые их
типы используются также и в массовом производстве (например,
пекарные многошпиндельные автоматы).
Техническая характеристика станка включает технологические,
размерные, кинематические, силовые и динамические характеристики. Все они взаимосвязаны и удовлетворяют условию обеспечения требований технологического процесса обработки деталей
па станке.

Анализ особенностей конструкции обрабатываемых деталей

admin — Mon, 23 Aug 2010 07:53:52 +0000

Анализ особенностей конструкции обрабатываемых деталей,
головок для них и возможных методов обработки отдельных поверхностей деталей позволяет принять решение о целесообразности создания специального станка на базе серийно выпускаемого
универсального или на базе стандартных узлов и агрегатов, то есть
агрегатного станка.
Подача прутка, закрепление в приспособлении, расположенном на периодически поворачиваемом столе, отрезка заготовки пилой производятся в позиции /. Обработка деталей ведется одновременно инструментами,
Закрепленными в шпинделях силовых головок в позициях 2…7,
при которых горизонтальны, а шпиндели перемещаются в радиальных направлениях, а также в позициях , оси шпинделей которых расположены вертикально. При повороте стола приспособление,
находящееся в позиции , при переходе в позицию и приспособление, находящееся в позиции , при переходе в позицию поворачиваются вместе с обрабатываемыми деталями на 180°. В позиции
производится съем полностью обработанной детали.

Простая форма и достаточная жесткость

admin — Mon, 23 Aug 2010 07:52:34 +0000

Следует стремиться к тому, чтобы обрабатываемые детали
имели простую форму и достаточную жесткость для обеспечения
необходимой точности обработки и возможности концентрации операций. Расположение обрабатываемых поверхностей должно позволить обрабатывать деталь при наименьшем числе установок.
Форма детали должна предусматривать возможность автоматической транспортировки, установки и закрепления при обработке.
В некоторых случаях для этого необходимо выполнять специальные
установочные базы. Например, для автоматической обработки
поршня в нем предусматривают специальные приливы с отверстием под фиксирующие пальцы. К заготовкам деталей предъявляются требования обеспечения в заданных пределах стабильности
размеров и качества материалов, его обрабатываемости. Точные
.заготовки, полученные прокатом, точным литьем, холодным-выдавливанием и другими прогрессивными методами, позволяют резко
увеличить производительность последующих операций механической обработки.

Технологические процессы обработки деталей на специальных стачках

admin — Mon, 23 Aug 2010 07:51:38 +0000

Технологические процессы обработки деталей на специальных
стачках в массовом и крупносерийном производствах разрабатывают, имея следующие исходные данные: рабочий чертеж обрабатываемой детали с обозначением обрабатываемых и базовых поверхностей; чертеж и технические условия на заготовку; содержание
операций, подлежащих выполнению, средства и методы контроля;
требуемая производительность (количество штук в час); на каких
универсальных станках выполнялись эти операции и для замены
каких станков заказывается станок или станочная система, данные,
характеризующие условия обработки, и технико-экономические
данные.
Перед началом проектирования технологического процесса обработки деталей анализируют исходные данные: технологичность
конструкций самих обрабатываемых деталей и требования, предъявляемые к ним, характеристики заготовок. В результате такого
анализа часто удается уточнить исходные данные, повысить технологичность обрабатываемых деталей и заготовок, что облегчает
создание высокоэффективного станка или станочной системы.

Станки с автоматической сменой многошпиндельных головок

admin — Mon, 23 Aug 2010 07:50:25 +0000

Для обработки группы корпусных деталей с большим количеством отверстий создают станки с автоматической сменой многошпиндельных головок .
Станочный модуль может работать автономно или встраиваться и станочную систему. Он имеет устройства управления, загрузки заготовок и разгрузки обработанных деталей, пристаночный
накопитель заготовок, а также устройства контроля и обеспечения
дли падежной работы в течении длительного времени. К ним относится: устройства для контроля параметров заготовок и состояния
режущего инструмента, подналадки или смены режущего инструмента, защиты станка от перегрузок, измерения размеров обрабатываемой детали или обработанной детали, нагрузок в приводах,
амплитуд колебаний основных узлов, стабилизации температуры
шпиндельного узла. Так, например, токарный модуль обычно имеет устройства, измеряющие износ резца, контролирующие его поломки (по нагрузке в приводе), а также устройство, измеряющее размер обработанной детали и осуществляющее необходимую автоматическую подналадку станка по корректирующему сигналу, поданному в систему ЧПУ.

Номенклатура обрабатываемых деталей

admin — Mon, 23 Aug 2010 07:49:20 +0000

Разработку гибкой автоматизированной станочной системы начинают с подбора номенклатуры обрабатываемых деталей, разделения
их на группы однородных, из которых выбирают представительные
детали. Затем после разработки технологии обработки каждой представительной детали, вариантов выбора оборудования и схем построения транспортных систем сравнением технико-экономических
показателей вариантов выбирают оптимальный вариант системы.
Для обработки сложных корпусных деталей, например, сравнивают варианты станочных систем с использованием агрегатных станков с автоматической сменой многошпиндельных головок, многонедельных станков с ЧПУ, обеспечивающих концентрацию оперений, а также систем с использованием одношпиндельных станков с ЧПУ и других станков.
Для крупносерийного и массового производств создают гибкие
папочные модули, позволяющие совмещать во времени обработку
нескольких деталей или нескольких поверхностей одной детали.
Например, для параллельной обработки отверстий в нескольких
печатных платах создают многошпиндельные координатно-сверлильные станки с ЧПУ.

Сокращение календарного срока

admin — Mon, 23 Aug 2010 07:48:13 +0000

По сравнению с автономной работой станков применение гибкой
автоматизированной станочной системы значительно сокращает
календарный срок изготовления деталей требуемой номенклатуры
и время, расходуемое на выполнение технологического процесса,
увеличивает удельный вес машинного времени работы станков.
Обслуживающий персонал в основном наблюдает за работой системы и устраняет неполадки: не выполняет тяжелой физической
работы и не участвует в каждом такте работы системы.
Уменьшение трудоемкости обслуживания системы позволяет
увеличить время ее работы не менее чем в две смены и соответственно увеличить выпуск продукции.
Так как при этом не обязательно хранить большие запасы заготовок и полуфабрикатов, то применение гибкой станочной системы сокращает необходимые для этого складские и производственные площади, уменьшает капиталовложения, что также способствует ее экономической эффективности. Гибкие автоматизированные станочные системы создают для обработки заданной номенклатуры деталей определенного типа и диапазона габаритов (например,
корпусных деталей, деталей — тел вращения), запускаемых в производство мелкими сериями.

Станки с ЧПУ

admin — Mon, 23 Aug 2010 07:47:28 +0000

Станки с ЧПУ во многих случаях позволяют в несколько раз
уменьшить затраты штучного времени на обработку деталей при
мелкосерийном и серийном производствах по сравнению с обработкой на универсальных станках с ручным управлением. Однако стоимость станков с ЧПУ гораздо большая, чем универсальных с ручным управлением, и она может окупиться в малые сроки только при
достаточно большом коэффициенте сменности их работы:
При частой смене обрабатываемых деталей на индивидуально используемых станках с ЧПУ вследствие организационных
и технических причин машинное время их работы часто не превышает 0,25 …0,4 общего фонда рабочего времени.
Для повышения степени загрузки по времени станков с ЧПУ,
повышения экономической эффективности их использования целесообразно создать из них гибкие станочные системы, управляемые
ЭВМ. Опыт использования таких систем в мелкосерийном и серийном производствах показывает их высокую эффективность. Созданная в ЭНИМСе автоматизированная система из J0 станков с ЧПУ
обеспечивает такой же годовой выпуск деталей, как 16 отдельных
станков с ЧПУ или 37 универсальных-станков с ручным управлением, требующих для своего обслуживания соответственно в 2,1
и 8,5 раза больше рабочих-станочников.