При разработке проекта принимают решения о возможности
использования некоторых узлов базового станка без изменения их
конструкции или при условии совершенствования конструкции; выявляют возможность применения унифицированных узлов и стандартных элементов конструкции, проверенных в эксплуатационных
условиях.
Широкое применение стандартных элементов конструкции и унифицированных узлов позволяет уменьшить трудоемкость изготовления станка и повысить его экономическую эффективность. Следует учитывать, что эти элементы и узлы фиксируют уже достигнутый уровень техники и не всегда позволяют существенно повысить показатели качества вновь создаваемых станков. Поэтому при
проектировании приходится принимать решения, позволяющие при
достаточной экономичности обеспечить важнейшие показатели качества станка.

Комментарии (0)

Возможно уменьшение металлоемкости несущих систем станков за счет исключения влияния их деформации на точность обработки деталей. Это позволит выполнять нагруженные элементы толь-
ко из условий обеспечения прочности или допускаемых удельных
давлений сопрягаемых поверхностей, а не жесткости и тем самым
лучше использовать возможности материала. Требуемую точность
обработки деталей в таких станках можно получать при помощи
автономных блоков эталонов длины, угла, прямой линии и др. Таким эталоном прямой линии может быть принят, например, луч
лазера.
Узлы и механизмы рабочих движений (шпиндели, суппорты,
столы и их приводы) совершенствуют в направлении интенсификации и повышения устойчивости процесса резания, повышения точности позиционирования и относительных движений инструмента
и обрабатываемой детали. Читать дальше »

Комментарии (0)

Повышение коэффициента использования станков достигают сокращением затрат времени на загрузку заготовками и снятие обработанных деталей, замену и регулировку инструментов, а также’
повышением надежности работы,и организационными мерами.
Основными направлениями совершенствования, конструкций
станков и их элементов являются:
— разработка компоновок, конструкций элементов и выбор
параметров станков, обеспечивающих наибольшую концентрацию
операций, увеличение числа технологических операций, выполняемых на одном станке, повышение мощности привода; а также обеспечивающих высокую точность обработки деталей;
— разработка методов оптимизации элементов станков, (например, выбор варианта конструкции несущей системы,, обеспечивающего требуемую жесткость и виброустойчивость при минимальной
металлоемкости); Читать дальше »

Комментарии (0)

Основное время цикла автоматической обработки деталей сокращают как уменьшением припусков на обработку и стабилизацией механических качеств заготовок, так и совершенствованием
существующих и созданием новых технологических процессов
(использующих современные возможности режущих инструментов,
кинематики формообразования, возможности размерной физикохимической обработки деталей сложной формы из труднообрабатываемых материалов), а также совмещением во времени работы
многих инструментов. Это обычно требует увеличения мощности
привода, улучшения динамических характеристик системы станок приспособление-инструмент-деталь (СПИД).
Время вспомогательных движений цикла сокращают уменьшением до минимума величин вспомогательных перемещений рабочих
органов, рациональным построением цикла, созданием механизмов, обеспечивающих минимально возможные нагрузки при выполнении вспомогательных движений, настройкой режима выполнения
вспомогательных движений.

Комментарии (0)

Гибкая автоматизированная станочная система состоит из отдельных автоматически переналаживаемых станочных модулей,
каждый из которых включает: станок-автомат (иногда 2…3 станка-автомата), устройство подналадки и замены инструмента, загрузочно-разгрузочное устройство (автооператор или промышленный
робот), накопители заготовок и обработанных деталей, контрольно-измерительные и вспомогательные устройства (для удаления
стружки из рабочей зоны, подвода СОЖ, стабилизации температуры основных узлов и др.).
Система управления модулем позволяет ему автоматически функционировать как индивидуально, так и в системе более высокого
ранга (участок, цех, гибкое автоматизированное производство-).
При создании новых станков и станочных модулей их производительность повышают за счет сокращения основного и вспомогательного времени автоматической работы, увеличения количества одновременно обрабатываемых деталей, повышения коэффициента
использования.

Комментарии (0)

Существенное улучшение структуры металлообрабатывающего
оборудования возможно за счет значительного увеличения выпуска
высокопроизводительного и прецизионного автоматизированного
автоматического оборудования, обладающего высокой экономической эффективностью и достаточной гибкостью в переналадке.
Под гибкостью в переналадке понимают способность оборудования переходить от изготовления одного изделия к другому без больших затрат времени и средств. Наиболее часто гибкость в переналадке оборудования обеспечивают системы ЧПУ.
В настоящее время наметились тенденции повышения степени
автоматизации станков, гибкости их в переналадке, увеличения
времени их непрерывной работы без участия оператора, а также
повышения степени использования станков за счет постепенного
перехода от набора автономных автоматизированных станков к автоматизированным станочным системам не только в массовом и
крупносерийном производствах, но и в серийном и мелкосерийном.

Комментарии (0)

Этапы выполнения курсового проекта станка следующие:
— Подготовка исходных данных. Сбор технической документации
и других материалов по станкам, аналогичным проектируемому.
Изучение их конструкций и требований к эксплуатационным характеристикам (по литературе, руководствам к станкам, патентам,
а также в лабораториях института и на предприятиях). Уточнение
задачи проекта.
— Разработка технологического процесса обработки деталей
и технической характеристики станка.
— Разработка кинематической (или гидравлической) схемы заданных узлов. Кинематическая (или гидравлическая) схема
остальных узлов может быть принята такой же, как и в базовом
станке. Читать дальше »

Комментарии (0)

Направления разработок и задача проекта обычно указываются
и самом задании на проектирование, а пути решения поставленной
задачи — основной замысел проекта, выявляются при выполнении
первых этапов работ.
Следует отметить, что для достижения требуемого качества проекта отдельные этапы работ приходится повторять.
Пути достижения поставленной задачи курсового проекта указывают студенту руководитель проекта, а дипломного проекта —
ищет дипломник при консультации руководителя проекта.

Комментарии (0)

Общими этапами работ при выполнении технической документации станков на этих стадиях и учебных проектов станков (или
их узлов) являются:
— Подготовка исходных данных для проектирования; сбор
и анализ информации.
— Разработка технологического процесса обработки деталей
и основных технических характеристик станка. Разработка схем
формообразования, определение характеристик необходимых рабочих и вспомогательных движений рабочих органов, режимов обработки и возникающих нагрузок, требуемой мощности.
— Выбор типов приводов рабочих органов, способа управления;
эскизная разработка кинематических, гидравлических и других
схем. Читать дальше »

Комментарии (0)

Учебные проекты студентов должны содержать основные элементы технической документации, необходимой для создания конструкций и изготовления станков.
Отраслевым стандартом ОСТ2 Н02-3-76 регламентируются следующие стадии разработки технической документации: 1) техническое задание; 2) техническое предложение; 3) эскизный проект; 4) технический проект; 5) рабочая конструкторская документация. Техническое задание и рабочую конструкторскую документацию разрабатывают для всех видов станков, а техническое предложение, эскизный и технический проекты только при необходимости, в зависимости от сложности, значимости и новизны объекта проектирования.

Комментарии (0)