Анализ особенностей конструкции обрабатываемых деталей,
головок для них и возможных методов обработки отдельных поверхностей деталей позволяет принять решение о целесообразности создания специального станка на базе серийно выпускаемого
универсального или на базе стандартных узлов и агрегатов, то есть
агрегатного станка.
Подача прутка, закрепление в приспособлении, расположенном на периодически поворачиваемом столе, отрезка заготовки пилой производятся в позиции /. Обработка деталей ведется одновременно инструментами,
Закрепленными в шпинделях силовых головок в позициях 2…7,
при которых горизонтальны, а шпиндели перемещаются в радиальных направлениях, а также в позициях , оси шпинделей которых расположены вертикально. При повороте стола приспособление,
находящееся в позиции , при переходе в позицию и приспособление, находящееся в позиции , при переходе в позицию поворачиваются вместе с обрабатываемыми деталями на 180°. В позиции
производится съем полностью обработанной детали.

Комментарии (0)

Технологические процессы обработки деталей на специальных
стачках в массовом и крупносерийном производствах разрабатывают, имея следующие исходные данные: рабочий чертеж обрабатываемой детали с обозначением обрабатываемых и базовых поверхностей; чертеж и технические условия на заготовку; содержание
операций, подлежащих выполнению, средства и методы контроля;
требуемая производительность (количество штук в час); на каких
универсальных станках выполнялись эти операции и для замены
каких станков заказывается станок или станочная система, данные,
характеризующие условия обработки, и технико-экономические
данные.
Перед началом проектирования технологического процесса обработки деталей анализируют исходные данные: технологичность
конструкций самих обрабатываемых деталей и требования, предъявляемые к ним, характеристики заготовок. В результате такого
анализа часто удается уточнить исходные данные, повысить технологичность обрабатываемых деталей и заготовок, что облегчает
создание высокоэффективного станка или станочной системы.

Комментарии (0)

Разработку гибкой автоматизированной станочной системы начинают с подбора номенклатуры обрабатываемых деталей, разделения
их на группы однородных, из которых выбирают представительные
детали. Затем после разработки технологии обработки каждой представительной детали, вариантов выбора оборудования и схем построения транспортных систем сравнением технико-экономических
показателей вариантов выбирают оптимальный вариант системы.
Для обработки сложных корпусных деталей, например, сравнивают варианты станочных систем с использованием агрегатных станков с автоматической сменой многошпиндельных головок, многонедельных станков с ЧПУ, обеспечивающих концентрацию оперений, а также систем с использованием одношпиндельных станков с ЧПУ и других станков.
Для крупносерийного и массового производств создают гибкие
папочные модули, позволяющие совмещать во времени обработку
нескольких деталей или нескольких поверхностей одной детали.
Например, для параллельной обработки отверстий в нескольких
печатных платах создают многошпиндельные координатно-сверлильные станки с ЧПУ.

Комментарии (0)

Станки с ЧПУ во многих случаях позволяют в несколько раз
уменьшить затраты штучного времени на обработку деталей при
мелкосерийном и серийном производствах по сравнению с обработкой на универсальных станках с ручным управлением. Однако стоимость станков с ЧПУ гораздо большая, чем универсальных с ручным управлением, и она может окупиться в малые сроки только при
достаточно большом коэффициенте сменности их работы:
При частой смене обрабатываемых деталей на индивидуально используемых станках с ЧПУ вследствие организационных
и технических причин машинное время их работы часто не превышает 0,25 …0,4 общего фонда рабочего времени. Читать дальше »

Комментарии (0)